交聯(lián)電纜一般是指用交聯(lián)材料制成的絕緣電纜。交聯(lián)聚乙烯是常用的材料。通過這種方法，具有線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯(PE)材料被加工成具有三維網(wǎng)狀分支結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。在長時間內(nèi)允許工作溫度從70至90(或以上)、允許短路溫度從140至250(或以上)，在保證其原有良好電性能的前提下，極大地提高使用性能。
交聯(lián)電纜具有優(yōu)良的電氣性能、良好的運(yùn)行安全性和熱過載的機(jī)械特性、安裝、操作與維修簡便。
材料的穩(wěn)定性
一般的二步法交聯(lián)聚乙烯，首先在和PE發(fā)生接枝反應(yīng)，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加快其交聯(lián)反應(yīng)，制成含有催化劑的母料(B料)，再將A、B料按一定比例進(jìn)行接枝，形成可交聯(lián)的PE。絕緣線芯質(zhì)量問題是由材料穩(wěn)定性引起的主要原因：
(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量劑，生產(chǎn)過程中若劑未攪拌均勻，將導(dǎo)致絕緣料通過擠塑機(jī)擠塑后，比較集中的劑被擠入絕緣層后形成鼓包。
(2)保存不當(dāng)?shù)慕宦?lián)聚乙烯絕緣料，即使沒有使用催化劑，交聯(lián)聚乙烯料在室溫下也會慢慢交聯(lián)，這是由于材料中含有微量的水分(約50×10-4%)，在室溫下儲存，會造成擠出絕緣層表面不光滑。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機(jī)頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因?yàn)闅馀菰诮^緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進(jìn)入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進(jìn)入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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