電纜的組成部分有哪些？
一，總保護(hù)層。
它的外部總保護(hù)層起到一個(gè)非常重要的保護(hù)作用，一般在生產(chǎn)的過程中，??廠家在總保護(hù)層都會(huì)采用比較優(yōu)良的材質(zhì)。
第二，外護(hù)層。
外護(hù)層一般就是起到一些絕緣以及相關(guān)的效果，因?yàn)橛械膽?yīng)用在石油化工的領(lǐng)域，有的應(yīng)用在普通的民用領(lǐng)域，對于電線電纜的要求都不一樣。
第三，要了解它的耐油性，耐寒型，耐高溫性等等
在一些工礦及化工企業(yè)新擴(kuò)建的技術(shù)改造項(xiàng)目中，電力電纜并聯(lián)供電是不可避免的。電力電纜并聯(lián)使用時(shí)，兩根電纜的載流必須均勻分布，否則會(huì)導(dǎo)致熱擊穿故障。
首先，并聯(lián)使用的兩根電力電纜具有統(tǒng)一的電纜型號、規(guī)格和長度。這樣，當(dāng)電纜通電運(yùn)行時(shí)，兩根電力電纜的各種參數(shù)基本接近，載流分布基本均勻，單根電纜不會(huì)過載，不會(huì)提前出現(xiàn)大面積發(fā)熱和燒毀的現(xiàn)象。
其次，應(yīng)適當(dāng)放大并聯(lián)運(yùn)行的電纜之間的距離，使一根電纜出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)影響旁邊并聯(lián)使用的電纜同時(shí)燒毀，在一定程度上減少了企業(yè)的電力經(jīng)濟(jì)損失。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機(jī)頭擠出后冷卻工藝，可能會(huì)引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會(huì)形成一個(gè)'小凹坑'，這是因?yàn)闅馀菰诮^緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進(jìn)入水槽時(shí)，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進(jìn)入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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