礦物絕緣電纜的優(yōu)點特性：1、耐火：該電纜中應(yīng)用了二種材料銅和氧化鎂都是無機(jī)物，銅護(hù)套在1083℃下熔融，而氧化鎂絕緣材料則在2800℃下固化，因而該電纜不會燃燒，也不會助燃。2、操作溫度高：該電纜可耐連續(xù)操作溫度高達(dá)250℃，但是，在緊急情況下，該電纜可在接近銅護(hù)套熔點的溫度下，在短時間內(nèi)繼續(xù)操作。3、壽命長：該電纜中的無機(jī)材料可保證電纜具有耐火性、穩(wěn)定性和壽命長。4、防爆性：該電纜中高度壓實的絕緣材料可阻止蒸汽、氣體和火焰在與電纜連接的設(shè)備零件之間通過。
電纜大家都不是陌生，今日小編為你講解交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯生產(chǎn)過程中表面凹凸不平、鼓包等問題，進(jìn)行分析，提出解決方法及控制對策。
其原因如下：
一、生膠現(xiàn)象
交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，還會形成絕緣僵塊或硬塊。這一現(xiàn)象的原因主要有：
(1)機(jī)頸或機(jī)頭溫度不夠，導(dǎo)致內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。
(2)由于機(jī)體溫度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果過濾網(wǎng)襯墊不到位，終影響交聯(lián)絕緣料擠出壓力，還會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機(jī)頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因為氣泡在絕緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進(jìn)入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進(jìn)入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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